精益生产管理
发布日期:2015-01-12浏览:1673
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课程背景
在多品种小批量生产的时代下,企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短,企业的生产面临越来越多的挑战:交货期越来越短,紧急订单越来越多;不断变化的市场需求使得生产能力有时不足,有时过剩;频繁地切换生产线;库存不断增加,场地不够用等。面对这些问题我们有没有办法解决呢?有,这就是精益生产。精益生产提供了一系列技术方法和工具,能够全方位解决多品种小批量给企业带来的冲击。
本课程全面地介绍了精益生产的思想、方法和实用工具,并辅以多家企业实际改善的全过程案例,不但能使学员掌握精益生产的知识,而且能使学员知道如何去使用这些知识于实际生产中,是一门实用课程。课程时长
12 H课程大纲
第一部分:精益生产概要
1.何为精益生产方式
2.精益生产方式的优越性及意义
3.精益生产方式与大批量生产方式管理思想的比较
4.精益生产之柱与七大终极目标
5.精益生产的实用工具
6.精益生产的实施步骤
7.精益生产与ERP
8.精益生产与工业工程
第二部分:精益生产方式中的生产计划与控制
1.拉动式生产
2.精益生产方式的特点
3.精益生产计划的种类
4.滚动式生产计划的制定
第三部分:识别浪费与价值流分析
1.什么式浪费
2.常见的七种浪费
3.价值流分析与价值流图
4.价值流图析的作用
5.价值流图的分析步骤
6.价值流图的实用绘制方法
第四部分:生产现场的规划
1.现场布局设计的意义与时机
2.布局(layout)改善的基本原则
3.生产线的精益布局及案例
4.作业区域内布局改善的方法
5.工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6.现场layout改善的评价与检查
7.案例:某企业现场layout改善的过程
8.现场目视管理的总体要求
9.目视管理的具体内容
1.0工厂目视管理的实施方法
1.1.目视管理的检查要项
1.2.案例:XX公司目视管理的检查
第五部分:单元生产方式
1.如何面对急单、插单和短交期的挑战
2.案例分析:王厂长应该怎么办?
3.紧急订单的常规解决办法
4.如何有效地缩短生产周期
5.单元生产方式具有的明显特点
6.单元生产方式的独特作用
7.单元生产的不同类型与实际布局
8.单元生产方式的实施注意事项
第六部分:生产线平衡的改善
1.生产线平衡的意义
2.木桶定律与生产线平衡
3.衡量生产线平衡性的相关指标
4.生产线平衡改善的基本法则
5.平衡分析与改善的要领
6.平衡改善的实施步骤
7.案例:某来料加工厂生产线平衡的改善
第七部分:快速换模换线
1.切换时间的含义与构成
2.导致切换时间过长的主要原因
3.实现“零切换”的基本思路
4.实现“零切换”的操作要领
5.实现“零切换”的实战技巧
6.换线后干部控制现场的基本思路
7.案例:某工厂产品切换的改善
第八部分:精益生产---现代IE
工业工程---程序分析
1.程序分析的内容及注意事项
2.产品工艺分析的意义及图示符号
3.产品工艺分析的方法与技巧
4.作业流程分析的目的与用途
5.作业流程分析符号及分析调查项目
6.联合作业分析目的与用途
7.联合作业分析的改善方向
8.管理程序分析的概念及其作用
9.管理程序分析的方法与步骤
10.停滞分析及停滞分析的改善方向
11.搬运分析及搬运改善常用的方法
工业工程---动作分析
1.动作分析的意义及分析方法
2.十八种动素的定义
3.动素分析方法
4.动素分析改善程序与要领
5.何谓动作经济原则
6.如何改善不经济的作业
7.肢体使用原则与注意事项
8.作业配置原则及方法
9.流程经济原则
10.人的作业流程原则及应注意事项
11.案例:某企业作业改善成功案例
工业工程---时间分析
1.时间分析及其用途
2.时间分析的方法及应用
3.标准时间的意义与用途
4.秒表测时法确定标准工时的步骤
5.时间评比的四要素及评比等级系数表
6.时间宽放及宽放评价项目
7.PTS预置时间标准发的特点
8.模特法(MOD法)的时间单位与动作分类
9.MOD法的动作分析